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CNC螺柱焊机在钣金行业中的应用

2020-10-10(1016)次浏览

螺柱焊是指将螺柱一端与板件(或管件)表面接触,通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。

    一、什么叫螺柱焊?螺柱焊的特点是什么?

    螺柱焊是指将螺柱一端与板件(或管件)表面接触,通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。


    1、螺柱焊的特点:

    在许多应用金属的行业中,螺柱焊接提供固定和紧固的解决方案,快速熔合,背面无焊痕。焊缝比母材或螺柱更牢固。无气孔,故不会造成渗漏或弱化板材,对母材无破坏,有涂层或预涂的板材也可进行焊接。


    取代插入的方法,螺柱焊接代替了插入的方法,焊接快速且牢固,它可以焊接较薄的板材且背面无焊痕,并且防潮防腐。取代钻孔和攻丝,螺柱焊接可使制造厂家大大提高生产效率。


    取代反面焊接,使用螺柱焊机取代反面焊接工艺可将生产效率提高10倍,螺柱焊的使用避免了反面焊接需要对工件表面的研磨,除毛刺和烧痕等工序,避免了不良品的发生既节省了时间又降低了成本。


    取代螺丝螺母连接工艺,螺柱焊接工艺不会破坏工件并且防止渗漏现象发生。螺丝螺母连接工艺通常有螺丝松动和装配时螺丝很难拧到螺柱根部的问题,螺柱焊接工艺解决了的这些问题。


    取代电阻焊,螺柱焊接工艺解决了焊接很大的工件必须放到大电阻焊机上的瓶颈问题。螺柱焊取代电阻焊可解决因焊剂产生的侵蚀问题。因为较长时间的热影响会使有些先前进行钎焊的工件会有持续性的损坏,螺柱焊接就可以避免这个问题的发生。


    螺柱焊接改进了设计,对于对最终外观,安全或卫生要求较高的装饰面板,标牌、柜面、标示和徽章的固定有为受益于螺柱焊的应用,因为它焊接后背面没有焊接痕迹。因螺柱焊接不会损坏工件表面,所以不会产生的泄漏或侵蚀的危险。


    2、不断扩展结构设计的应用潜力

    在螺柱焊在焊接过程中是短时间,大电流和较小的熔深。因此,可以焊接到很薄的板材上。储能式螺柱可以到板厚只要达到0.5mm以上即可。由于是短时间焊接且焊后很少变形,故不需要修整。因为焊接的结构不需要钻孔,故不会造成泄漏。


    螺柱焊的接头可以达到很高的强度,即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。在镀层或高合金板材焊接后,背面没有印痕。


    二、钣金行业未来发展趋势

    机械化自动化是钣金加工未来发展的需求


    随着时代发展,钣金企业在用人、场地、环保等成本不断攀升的情况下,机械化自动化技术应用到钣金加工行业既能提高加工效率、减少失误,实现真正的流水线生产,还能极大地减轻加工人员压力,提高整体的钣金加工质量。可以说,实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求,也是工业发展的重要标志之一,更预示著工业机械化自动化时代的来临。


    三、CNC螺柱焊在助力钣金行业发展

    CNC螺柱焊是一种高精度龙门式数控自动焊机,可单机数控化生产,也可接入全自动生产线。CNC螺柱焊与传统种焊对比优点如下:


    1、焊接效率高:对于批量生产的工件,在很短的焊接时间(3-980ms)内可达到20-40个/min(根据不同直径螺柱和不同焊接功率)的焊接效率。

    2、同一工件可一次性焊接1-4种不同规格的螺柱,也可同时放置多个工件焊接。

    3、定位精准,精度公差在±0.1mm左右,解决了手工焊钉定位不准与及效率慢的问题。

    4、适合长时间连续工作、可接入自动化生产线。

    5、操作简单、编程快捷、CAD图形直接生成代码,可快捷的培训操作人上手,无需担心人员换岗问题,解决了企业老板的后顾之忧。

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